Stahlgiesserei

Bearbeitungsbetrieb

Der Bearbeitungsbetrieb besteht aus Schmiedepressenhallen und Walzwerkstätten.

In der Schmiedepressenhalle №1 sind zwei 4000-Tonnen- Hydraulikpressen installiert, eine von den beiden Pressen wurde unter Teilnahme deutscher Spezialisten modernisiert. Zu den Erzeugnissen dieser Presse gehören auch Rohlinge, die unter anderem in der Produktion der zu gewalzten Ringe eingesetzt werden. In der Produktionshalle gibt es auch Einrichtungen für Wärmebearbeitung (Anlassen und Glühen) und Schmiedestückebearbeitung (Drehen und Schleifen).

Das Sortiment der Produktion umfasst:

- Stangen des Rund- und Viereckquerschnitts von 180 bis 500 mm,

- Wellen veränderlichen Querschnitts,

- Brammen von 80-300x320-600 mm

- und Scheiben mit Durchmesser bis 1100 mm und bis 450 mm hoch, mit Stückgewichten bis zu 1600 kg, mit gegebener Möglichkeit für Durchlochung.

Schmiedepressenhalle №2 ist eine hochmoderne Werkhalle, ausgerüstet mit einer Radialschmiedemaschine SMX600/12MN und einer schnellfahrenden 16 MN-Schmiedepresse (SMS Meer, Deutschland) und einer horizontalen 63 MN- Extruderpresse.

Zum Produktionssortiment gehören:

- Schmiedestücke

- Rohlinge mit Rund-, Quadrat- sowie in veränderlichem Querschnitt.

Das hohe Automatisierungsniveau des Schmiedeprozesses und unsere günstigen Schemas der Metallumformung helfen uns Schmiedestücke und Rohlinge mit hoher Qualität herzustellen.

Die Horizontalpresse von 63 MN ist geeignet für die Fertigung der Pressstücke von 80 bis 210 mm aus komplexen und besonders schwer umformbaren Legierungen.

Zum Bestandteil der Betriebshallenausrüstung gehören auch 3- und 7-Tonnen Hämmer für die Fertigung der Rund- und Quadratschmiedestücke von 60 – 200 mm und der Viereckschmiedestücke von 30-120 x 100-300 mm.

Die Betriebshalle ist mit Wärmebehandlungsanlagen und Adjustage-Technik ausgestattet.

Schmiedepressenhalle №3

Das ist eine neue Werkhalle für die Fertigung der Produkte mit tiefer Bearbeitung. Zu den modernen Anlagen, entwickelt und aufgebaut von 2012 bis 2015, gehören

- eine 200 MN-kräftige Gesenkschmiedepresse von der Fa. Siempelkamp (Deutschland),

- zwei Ringwalzwerke von SMS MEER und von Siempelkamp,

- Expander von den Firmen SMS MEER и Fontijne Grotnes Group (Holland & USA).

Alle obengenannten Anlagen arbeiten in Anbindung an Spezialmanipulatoren der Fa. GLAMA Maschinenbau GmbH (Deutschland). Die Ausrüstung kann ein breites Spektrum an technischen Möglichkeiten abdecken, und es können dabei alle individuellen, spezifischen und des Öfteren sogar einzigartigen Anforderungen der zahlreichen Kundenwünsche zugeschnitten werden.

Zur Ausstattung der Produktionsstätten für mechanische Bearbeitung von Ringen und gesenkgeschmiedeten Teilen gehören Drehmaschinen und Karusselldrehmaschinen «HONOR SEIKI CO.»(Taiwan), geliefert in Zusammenarbeit mit dem Engineering-Unternehmen FINVAL, automatisierte Bandsägemaschinen von der Fa. KASTO Maschinenbau GmbH (Deutschland), eine Anlage für hydroabrasives Schneiden mit digitaler Programmsteuerung von der Fa. PTV spol. s.r.o.(Tschechien).

Es wurde eine automatisierte Wärmebehandlungslinie im industriellen Maßstab in Betrieb genommen. In dieser Linie sind elektrische Kammeröfen, Härtungsbehälter mit Wasser und Öl, Anlagen für Zwangskühlung und eine Chargiermaschine zu einem System vereint. Entwickelt, gefertigt und zusammengebaut wurde diese Linie von der Firma Electrotherm Electrical & Metal Products Ltd. ( Israel), einer der führenden Firmen für Entwicklung, Projektierung, Herstellung und Vertrieb von Wärmebehandlungsanlagen, inklusive Industrieöfen, Heizelemente, Prüf- und Automatisationsmittel. Die Lieferung der Chargiermaschine erfolgte von der Fa. GLAMA Maschinenbau GmbH (Deutschland).

Der Anlagenkomplex für zerstörungsfreie Werkstoffprüfung schließt eine automatisierte Linie von der Fa. ATG s.r.o. (Tschechische Republik) für Kapillarprüfverfahren von Erzeugnissen, mehrere von der weltbekannten Firma ScanMaster gelieferte (Israel)automatisierte Anlagen für die Durchführung der Ultraschall-Immersionsprüfung von Walzstäben, Scheiben und Ringen aus Sonderlegierungen ein.

Produktion des Komplexes sind:

- ganzgewalzte Ringe mit Durchmessern 300 - 4000 mm, Höhen 30 - 600 mm, Wandstärken - ab 20 мм;

- Scheiben und Wellen, gesenkgeschmiedet, mit Durchmessern bis 1200 mm, mit Gewichten bis zu 3000 kg;

- Wellen veränderlichen Querschnitts, mit Gewichten bis zu 1500 kg.

Im Walzwerk №2 sind die Abteilungen für die Produktion der Warmwalzbleche von 3,0 bis 40 mm Stärke, von 400 – 650 mm breit; des Kaltwalzbandes von 0, 05 bis 2,5 mm stark, von 40 bis 280 mm breit und kaltgezogenen Draht von 0,2 bis 7,5 mm ø und mit Quadratquerschnitt von 5 mm und 6,2 mm.

Zur Ausstattung des Walzwerkes gehören ein Warmwalzwerk „Quarto-1000“, ein Kaltwalzwerk „Quatro-400“, 20-Walzenwerke „160“ und „400“, eine Ziehbank für Drahtproduktion verschiedener Stärken sowie Anlagen für Aufheizen, Beizen und Wärmebearbeiten.

Walzwerk №3 ist mit halbkontinuierlichem Feinwalzstahlwerk „350/250“ für radialschiebendes und kontinuierliches Walzen ausgerüstet. Dieses Feinwalzstahlwerk ist für die Fertigung von mittlerem und kleinem Walzgut und von Drahteisen aus legierten und hochlegierten Stählen und Legierungen von 6,5 bis 75 mm des Rund-, Quadrat-, Sechskant-, und Flachquerschnitts.

Die automatisierte Systemsteuerung vom technologischen Walzprozess macht die Walztechnologie, die Qualität des Drahteisensortiments stabil und lässt den Metallverbrauch sowie die Walzkosten reduzieren.

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