Акционерное общество
«Металлургический завод «Электросталь»
Россия, 144002, г. Электросталь, Московская обл., ул. Железнодорожная, 1
E-mail: info@elsteel.ru

    Сталеплавильное производство

    Сталеплавильное производство завода представлено различными сталеплавильными агрегатами. Установлены 5 - 20-ти тонные дуговые сталеплавильные печи, индукционные печи емкостью от 0,1 до 1,0 т, установка для внепечной обработки металла в 20-ти тн печи-ковше (АКВОС) и все виды агрегатов специальной электрометаллургии: вакуумные индукционные, вакуумные дуговые, электрошлаковые, электронно-лучевая, плазменно-дуговая печи.
     
     
     
    За два последних года введены в эксплуатацию двухтигельная открытая индукционная печь фирмы АВР (Германия), вакуумная индукционная и электрошлаковая печи фирмы CONSARC, вакуумная дуговая печь фирмы ALD (Германия).
     
    АО «Металлургический завод «Электросталь» и сегодня остается лидером в технологии выплавки специальных сталей и сплавов. Заводом накоплен большой опыт производства высококачественного металла методами специальной электрометаллургии. Многообразие агрегатов и возможность использования их в различных вариациях позволяют обеспечить конкретные требования заказчика, в том числе высокую степень чистоты металлов от газов, неметаллических включений и примесей вредных цветных металлов, регулируемое усвоение активных легирующих и модифицирующих элементов с одновременным получением плотного однородного по составу слитка.

    Передельное производство

    Передельное производство представлено кузнечно-прессовыми и прокатными цехами.

    В кузнечно-прессовом цехе № 1 установлены два гидравлических пресса усилием 4000 тс, один из которых модернизирован с участием немецких специалистов. Продукция этого пресса будет использована, в том числе, в качестве заготовки для производства колец. В цехе имеются участки для термообработки (отпуск и отжиг) и отделки поковок (обточка и шлифовка).

    Сортамент выпускаемой продукции: штанги круглого и квадратного сечения размером от 180 до 500 мм, валы переменного сечения, слябы размером 80-300х320-600 мм и шайбы диаметром до 1100 мм, высотой до 450 мм, весом до 1600 кг, с возможной прошивкой внутреннего отверстия.

    Кузнечно-прессовый цех № 2 – высокомеханизированный цех, оснащенный радиально-ковочной машиной SMX600/12 МН, быстроходным прессом усилием 16 МН (SMS MEER, Германия) и горизонтальным экструдинг-прессом усилием 63МН.

    Сортамент продукции: поковки и заготовки круглого, квадратного и переменного сечения.

    Высокий уровень автоматизации процесса ковки и благоприятные схемы деформации металла позволяют получать поковки и заготовки с высоким качеством поверхности.

    Горизонтальный пресс 63 МН предназначен для получения пресс-изделий диаметром от 80 до 210 мм сложнолегированных особотруднодеформируемых сплавов.

    В состав оборудования цеха также входят трех- и семитонные молота, производящие кованый сорт круглого, квадратного сечения рахмерами 60 – 200 мм и прямоугольного сечения размерами 30-120х100-300 мм.

    Цех оснащен термическими средствами и адъюстажным оборудованием.

    Кузнечно-прессовый цех № 3

    Новый цех по производству изделий глубокого передела. Современное оборудование, разработанное и установленное с 2012 по 2015 годы, включает в себя штамповочный пресс усилием 200 МН фирмы Siempelkamp (Германия), два кольцепрокатных стана фирм SMS MEER и Siempelkamp, экспандеры фирм SMS MEER и Fontijne Grotnes Group (Голландия & США). Все перечисленное оборудование работает во взаимодействии со специализированными манипуляторами, поставленными компанией GLAMA Maschinenbau GmbH (Германия). Оборудование способно обеспечить широкий спектр технических возможностей и при этом учесть все индивидуальные, специфические, а зачастую и уникальные требования своих многочисленных заказчиков.

    Участок механической обработки штамповок и колец оснащен современными токарными и токарно-карусельными станками, производства фирмы «HONOR SEIKI CO.» (Тайвань), поставленными в сотрудничестве с инжиниринговой компанией ФИНВАЛ, автоматизированными лентопильными станками компании KASTO Maschinenbau GmbH (Германия), установкой гидроабразивной резки с числовым программным управлением компании PTV spol. s.r.o. (Чехия).

    Введена в промышленную эксплуатацию автоматизированная линия термической обработки, объединившая в своем составе камерные электрические нагревательные печи, закалочные баки с водой и маслом, установки принудительного охлаждения, шаржир-машину. Эту линию разработала, изготовила и смонтировала компания Electrotherm Electrical & Metal Products Ltd. (Израиль), которая является одной из ведущих компаний по разработке, проектированию, производству и сбыту нагревательного оборудования, включая промышленные печи, нагревательные элементы, средства контроля и автоматизации. Шаржир-машина поставлена компанией GLAMA Maschinenbau GmbH (Германия).

    Комплекс оборудования для неразрушающего контроля включает автоматизированную линию капиллярного контроля изделий компании ATG s.r.o. (Чешская республика) и несколько автоматизированных установок, поставленных известной во всем мире компанией ScanMaster (Израиль), предназначенных для ультразвукового иммерсионного контроля прутков, дисков и колец из специальных сплавов.

    Продукция комплекса: цельнокатаные кольца диаметром 300 - 4000 мм, высотой 30 - 600 мм, толщиной стенки - от 20 мм; диски и валы штампованные диаметром до 1200 мм, массой до 3000 кг; валы переменного сечения массой до 1500 кг.

    В прокатном цехе №1 установлен среднесортный прокатный стан «600» линейного типа, специализированный на производстве трубной заготовки, готового проката круглого сечения 65 - 110 мм и квадратного 125 мм, заготовки для переката под стан 350/250.

    В состав цеха также входит термическое отделение и отделение обработки готового проката.

    Калибровочное отделение оснащено всем необходимым оборудованием для производства стали со специальной отделкой поверхности диаметром от 3 до 35 мм и калиброванного проката диаметром от 5 до 35 мм.

    Обработка поверхности производится обточкой, шлифованием, полировкой в различных сочетаниях между собой.

    Печной участок включает в себя газовые печи, предназначенные для термообработки слитков, поковок и проката длиной до 6 метров. в диапазоне температур 650-1150˚С; малые камерные печи служат для термообработки металла длиной до 3,0 м, две из них высокотемпературные – до 1200 ˚С.

    Имеющееся печное оборудование позволяет проводить отжиг, высокий отпуск, закалку с охлаждением в воде (аустенизацию) сортового металла, поковок и слитков.

    Отделение адьюстажной обработки оснащено бесцентрово-токарными станками для резцовой обточки среднего и крупного сорта диаметром 65-195 мм с шероховатостью поверхности Rz не более 80 мкм и автоматической линией фирмы «HETRAN» (США), позволяющей получать прокат диаметром 38 – 200 мм с квалитетом точности H9/Н11 и шероховатостью поверхности Ra 5 мкм.

    В состав прокатного цеха №2 входят отделения по производству горячекатаного листа толщиной от 3,0 до 40 мм, шириной от 400 до 650 мм; холоднокатаной ленты толщиной от 0,05 до 2,5 мм, шириной от 40 мм до 280 мм, холоднотянутой проволоки диаметром от 0,02 до 7,5 мм и квадратного сечения 5 мм и 6,2 мм.

    Оборудование цеха включает в себя стан горячей прокатки «Кварто-1000», стан холодной прокатки «Кварто-400», 20-ти валковые станы «160» и «400», волочильные станки для производства проволоки различных размеров, а также необходимый набор оборудования для нагрева, травления и термической обработки продукции.

    Прокатный цех №3 оснащен полунепрерывным средне-мелкосортным станом «350/250» радиально-сдвиговой и непрерывной прокатки. Стан предназначен для производства среднего и мелкого сортового проката и катанки из легированных и высоколегированных сталей и сплавов размером от 6,5 до 75 мм круглого, квадратного, шестигранного и полосового сечения.

    Автоматизированная система управления технологическим процессом стана стабилизирует технологию прокатки, качество катаного сорта и позволяет снижать расход металла на прокат.

    Цех оснащен оборудованием для термической и адъюстажной обработки.

    Вспомогательные цеха и службы

    Надежная и бесперебойная работа основных производственных цехов завода обеспечивается четкими и слаженными действиями вспомогательных служб.
     
    Постоянно развивающееся мощное энергетическое хозяйство гарантирует жизнедеятельность предприятия. Для повышения надежности, оперативности управления электроснабжением, контроля за режимом электропотребления в эксплуатацию введен центральный диспетчерский пункт с телеуправлением подстанций и основных агрегатов, а также разработана и внедрена автоматизированная система коммерческого учета электроэнергии.
     
     
    Технически оснащенная ремонтно-механическая база поддерживает металлургическое оборудование в работоспособном состоянии.
     
    Заводской отдел автоматизированного управления производством координирует работу всех подразделений завода. Установка совершенно новой техники позволила совершить стратегический прорыв в развитии АСУ предприятия: уйти от централизованной обработки информации к распределенной, то есть дать возможность пользователям получать информацию непосредственно на рабочем месте. Пользуясь огромным количеством аналитических отчетов, специалисты завода обрели возможность в реальном времени с учетом изменения рынка прогнозировать оптимальные схемы производства и эффективно контролировать их исполнение цехами.
     
    Специализированные лаборатории по контролю качества металла и исследованию металлургических процессов позволяют проводить целенаправленную и систематическую работу по оптимизации технологии серийного производства, разработке и освоению прогрессивных технологических процессов и новых видов металлопродукции.
    Яндекс.Метрика